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冷鐓棒
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冷鐓棒

冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。
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冷鐓棒
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產品描述

  冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。

  冷鐓工藝的主要優點

  1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比:

  從表中可以看出,無論是何種規格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷,金屬內部結構被壓實,以及伴隨加工硬化現象的存在,所以金屬機械性能得到了改善。

  2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達到了完全無切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。

  3.冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產率約提高25~30倍。

  4.由于采用了多工位冷鐓機,實現了各道工序在一臺機床上同時加工,從而減少了設備投資,減少了設備所占用的生產場地,減少了半制品在各工序之間的運輸,特別是減輕了工人的勞動強度,改善了勞動條件。

  5.冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。一般光潔度可達V5,特殊要求可達V6。對于大批生產螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。

  冷鐓工藝由于具有高的生產率,良好的產品質量,并大大減少材料消耗,降低生產成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中,其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品,是螺栓、螺釘和螺母。

  冷鐓用原材料的要求

  1.要求有較高的塑性和較低的硬度

  由于冷鐓時毛坯的側表面存在切向拉應力,客易產生縱向表面裂紋,因此,冷鐓工藝應采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

  2.表面質量要求很高

  由于冷鐓工藝主要用于標準件生產,這些產品一般不再進行切削加工,尤其是螺釘,螺栓等標準件,其桿部在冷鐓過程中變形極少,仍保持毛坯的原有表面,因此,必須要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度,不允許有劃傷,麻斑、銹跡等表面缺陷。

  3.尺寸精度要求高

  為保證坯料的體積準確,必須要求坯料直徑公差很小。以M10×1.5螺栓為例,其原材料公稱尺寸及公差為Φ

  冷鐓材料的供應形式

  材料的供應形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規格為2~16mm,每盤重量為100~2000kg;一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應。

 

冷鐓棒

關鍵詞:
切削
加工
螺栓
材料
工藝
要求
金屬
螺母
表面
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